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Fabricant de jus de fruits

Entraînez-vous avec un cas réel utilisé en entretien de conseil.

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Votre client est un fabricant majeur de jus de fruits. L'entreprise vend du jus d'orange avec un seul produit et distribue ses produits dans toute l'Inde. Au cours des 6 derniers mois, l'entreprise a observé une baisse significative de ses profits. Le CEO souhaite comprendre ce qui cause cette baisse et comment y remédier.

Question

Comment structureriez-vous l'analyse de ce problème ?

Le cas complet, en version texte

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L'intégralité du cas « Fabricant de jus de fruits », question par question, avec l'approche de résolution à chaque étape — utile pour relire le raisonnement complet sans repasser par le mode interactif ci-dessus.

Votre client est un fabricant majeur de jus de fruits. L'entreprise vend du jus d'orange avec un seul produit et distribue ses produits dans toute l'Inde. Au cours des 6 derniers mois, l'entreprise a observé une baisse significative de ses profits. Le CEO souhaite comprendre ce qui cause cette baisse et comment y remédier.

Comment structureriez-vous l'analyse de ce problème ?

Une bonne approche consiste à décomposer le profit.

1. Décomposer le profit

  • Profit = Revenus – Coûts

2. Analyser les revenus

  • Examiner :
    • le prix
    • le volume
  • Questions possibles :
    • le prix a-t-il changé ?
    • la demande a-t-elle changé ?

3. Analyser les coûts

  • Séparer deux types de coûts :
  • Coûts opérationnels
    • matières premières
    • logistique
    • production
    • packaging
    • distribution
  • Coûts non opérationnels
    • frais financiers
    • dette
    • frais administratifs

Les revenus sont restés stables. Cependant, l'entreprise observe une hausse significative des coûts.

Quels coûts analyseriez-vous en priorité ?

Il faut se concentrer sur les coûts opérationnels, liés à la chaîne de production. Décomposer la chaîne de valeur.

1. Approvisionnement en matières premières

  • achat des oranges

2. Logistique amont

  • transport des oranges vers l'usine

3. Production

  • extraction du jus

4. Packaging et stockage

  • mise en bouteille
  • stockage

5. Transport et distribution

  • livraison aux distributeurs

La hausse des coûts semble provenir de l'approvisionnement en matières premières.

Quelles hypothèses pourraient expliquer une hausse des coûts d'approvisionnement ?

Plusieurs facteurs peuvent expliquer cela.

1. Hausse du prix des matières premières

  • augmentation du prix des oranges

2. Changement de fournisseur

  • fournisseur plus cher
  • nouvelles conditions contractuelles

3. Augmentation des coûts logistiques

  • transport plus coûteux
  • distance plus longue

4. Augmentation de la quantité nécessaire

  • plus d'oranges nécessaires pour produire une bouteille

Le fournisseur n'a pas changé. Cependant : • avant : 10 oranges pour produire une bouteille • maintenant : 15 oranges

Quelle hypothèse devriez-vous tester ?

Cela suggère un problème d'efficacité de la matière première.

Hypothèse principale

  • baisse de la qualité des oranges

Causes possibles

  • baisse du niveau d'humidité
  • problème de stockage
  • problème de transport

Conséquence

  • moins de jus par orange
  • plus d'oranges nécessaires

Les oranges arrivent intactes depuis le fournisseur. Cependant leur niveau d'humidité est plus faible qu'avant.

Où dans la chaîne de valeur le problème peut-il se situer ?

Deux zones principales.

1. Logistique amont

  • conditions de transport
  • exposition à la chaleur
  • durée du transport

2. Stockage

  • durée de stockage
  • conditions de conservation

L'entreprise a récemment externalisé le transport à un prestataire logistique. Les camions transportant les oranges ne sont plus couverts.

Quelle est la cause racine du problème ?

Le problème vient du transport des oranges.

Cause

  • camions non couverts

Conséquence

  • perte d'humidité
  • baisse du rendement en jus

Impact

  • plus d'oranges nécessaires
  • hausse des coûts

Que recommanderiez-vous au client ?

Une bonne recommandation doit inclure trois éléments.

1. Correction immédiate

  • exiger des camions couverts
  • définir des standards de transport

2. Améliorer le pilotage des prestataires

  • mettre en place des SLA
  • introduire des pénalités en cas de non-respect

3. Réduire les risques futurs

  • diversifier les partenaires logistiques
  • contrôler la qualité des matières premières

Ce qu'il faut retenir

Ce cas de profitabilité illustre une règle centrale des cas MBB : ne jamais s'arrêter à la première variable qui bouge. La hausse du nombre d'oranges nécessaires par bouteille (10 puis 15) n'était pas une cause en soi, mais le symptôme d'un problème logistique en amont — des camions non couverts faisant chuter le taux d'humidité des fruits pendant le transport. La méthode consiste à descendre l'arbre de coûts jusqu'à la feuille actionnable (ici, le cahier des charges du prestataire logistique), plutôt que de recommander une action générique comme « réduire les coûts d'approvisionnement ».